随着高柔性的自动化加工需求越来越高，人们对折弯过程轻松、省时等需求也越发强烈。数控板料折边机采用独特的双向折边机构，在折边过程中使板料保持水平，避免空间翻转，配合定位装置、自动换模、操作机等功能部件，实现了快速、高柔性、自动化加工。相比折弯机的加工方式，数控板料折边机（图1）无需换模，工作行程短、进给速度快，综合效率更高，便于柔性生产。

图1 亚威数控板料折边机

        随着产品的成功开发及推广，如何满足各种工件多样的工艺需求，便成了折边机技术开发的下一个关键课题。折边机由于其自由折弯的特性，在工艺的开发上有很多的自由性，其不需要更换或调整模具，通过上下折边模和压紧模组合动作，就可实现多种折弯工艺，工艺性能更为出色。下面结合不同行业的典型工件和几个折边机工艺实现的特点。

覆平工艺

       覆平工艺又称压死边，是板材折弯过程中比较常见的工艺，它可以提高钣金边的强度，并使钣金边光滑不用打磨。折弯机压死边需进行两次折弯加工，即需要更换模具，首先利用30°尖刀与插深V槽折弯30°～45°，然后再利用压平模压平。而折边机进行板料覆平工艺加工时，无需更换模具，通过折边梁和压紧梁的互相配合，即可实现多种覆平效果。

       最常见的就是压死边的压底覆平工艺。对于折边机，无论是正向压平还是反向压平，均无需对板材进行翻面，直接将板材平放在工作台面上，通过常规折弯工艺完成30°～45°的角度成形，再将成形后的折边角送到下模台上，使用压紧模将其拍平，全程仅需几秒钟即可完成，见图2。对于覆平后再折弯的需求（图3），折边机可以直接进行加工。

图2 压底覆平工艺

图3 覆平后再折弯工艺

       除了常见的正反向压底覆平，在开关柜和电梯行业，经常看见需要开口覆平的工艺需求（图4），以增强门边的强度和触摸感。折边机同样可以通过折边梁和压紧梁的互相配合，轻松实现前道各式各样的折弯尺寸和角度需求的同时，快速地实现最后一道覆平效果。

图4 带开口覆平工艺

圆弧工艺

       圆弧工艺（图5）现在也是多数厂家工件的必须工艺，要实现圆弧工艺，必须使用特定的模具，不同角度、不同半径的圆弧需要不同的模具，不仅成本高，而且费时费力。而折边机，只需增添一道折弯工序便可，因其高效的连续自动折弯，可通过多次小角度折弯组合成形圆弧，不仅成效效果完美，还不会影响工件的连续加工。

图5 折边机进行圆弧折弯

       若使用常规折边方式，即使分段再多，最终也会因为折边机的加工机制，在连续折弯成形的圆弧外侧出现少许折痕，无法满足一些行业工件的工艺要求。经过不断的测试，通过折边模与滑块的相互配合加工成形，使折痕出现在圆弧内侧，不会影响表面光滑度，并且成形效率也有所提高，并且可根据不同尺寸的圆弧以及精度要求给出合适的圆弧工艺方案，在满足工艺要求的前提下尽可能的节省时间，提高效率。

       折边机加工工艺的优势，不仅仅在于省时省力省钱，对于有些看似简单的工艺需求，常规折弯机的结构决定了根本无法加工。比如下图中的侧装板（图6），单边只有两道工序，一个90°成形，一个1/4圆弧成形，如果用折弯机加工，先折90°成形，圆弧将无法加工，先折1/4圆弧成形，再加工90°直边时，必定会影响已经加工好的圆弧面。而通过折边机可以轻松、高效、高精度的实现。

图6 侧装板

异形折弯工艺

        异形折弯是一个比较宽泛的描述，其实际是通过四边折边机自由的折边路径和模具组合，实现较小尺寸的多种异形工艺。比如开口小于6mm的U形折弯，台阶差1mm的小Z形折弯，各种小尺寸的n形折弯等等。见图7。

图7 常见异形折弯件

        虽说这些成形形状，折弯机最终也能加工，但使用折边机加工，可以一气呵成，全程无需换模，无需翻面，尤其对尺寸较大的工件，人工要求低，加工精度更高、更一致。

结束语

       四边折边机由于其加工效率高、模具功能强、便于柔性生产等特性，已经受到了广泛的关注，不同于国外厂商较长时间的折边机开发，虽然国内的折边机还只是刚刚起步，但在不断的研究测试下，已经可以实现大多数的工艺效果，并在其基础上有了许多创新。而随着折边机的不断推广，会接触到更多的行业和客户，也会接触不同的工艺要求，钣金成形行业，在工艺的开发方面也会投入更多的努力来满足客户的需求。