在CNC机械中找到的CNC钻头类型。计算机控制和自动化可以大大增强某些制造能力。在计算机数控（CNC）参数的作用下，以前认为不切实际的任务可以快速且高度精确地完成。可以设计CNC编程来满足多种生产需求，从而使自动化机器能够专注于一系列制造项目。了解更多CNC订单加工圈平台

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       尽管计算机控制的作用不断扩大，但基于CNC的生产仍取决于其机械。这使得选择合适的组件和机床成为优先事项，而不管系统中的自动化程度如何。对于诸如研磨机和router刨机的钻孔机，所使用的钻头类型可能会对最终产品产生重大影响。CNC编程可以控制钻削循环中的进给和深度速率，以及重复特定的钻削操作，但是选择合适的钻头仍然是制造商的决定。

麻花钻头设计

       大多数工业钻头分为两种常规设计类别：麻花和镶钻。插入式钻头通常价格便宜，沉闷时可以廉价地更换，从而无需锐化钻头。它们也可以不依赖砂轮而工作。插入式钻头相对易于使用，并且具有一个地面结构点，有助于使钻孔操作居中。但是，插入钻头可能会在孔的出口留下毛刺，这通常需要在钻孔后进行平滑处理。同样，如果该钻头断裂，则可能损坏刀架，可能需要更换刀架。

       麻花钻的设计是一种更为常见的替代方法，它构成了美国制造的钻头的最大部分。麻花钻头具有缠绕的开瓶器长笛图案。排屑槽的形状和锋利度是钻头操作的中心，通常需要沿工具磨床进行锐化。有时需要额外的工人培训，以学习如何操作麻花钻头，但是除了磨床和磨刀成本外，单个麻花钻头通常比大多数镶钻头便宜。另外，该钻头在出口孔中产生毛刺的可能性较小，从而减少了对费时的去毛刺处理的需求。

数控金属加工钻头

       金属加工中使用的钻头种类繁多，有麻花，镶钻和其他形式。选择适合给定应用的钻头取决于许多因素，例如所钻金属的类型，工件的厚度以及需要完成生产的速度。但是，在基于CNC的金属加工中通常使用一些特定类别的钻头，包括：

可转位钻头： 这种类型的镶钻钻头主要用于计算机控制的制造中。它具有陶瓷刀片，可作为切割的内部和外部跨度的切削刃，还具有硬化的切削刃，可减少重新锐化的需要。可转位钻头可以快速钻孔，并产生最大为钻杆直径五倍的孔。

铲形钻头： 铲形钻头是由两部分组成的设备，包括金属主体和固定在精确槽中的可移动钻头。铲形钻头通常为扭曲形式，在切削刃上带有特殊的缺口，旨在消除可能堵塞钻孔区域的长切屑。在木工中，铲子指的是用于手动工具而非自动化系统的设备。

顶出钻头： 顶出钻头主要用于深孔钻削作业，并且可以配备单个或多个切削头。单头型号的一侧有一个切削刃，可形成较大的径向孔。多个钻头用于生产直径更大的孔，并且通常在中心线附近具有硬质合金钎焊头，以改善切削平衡。

木工数控钻头

       用于切割木材的钻头通常具有自己的规格，这使其与金属加工品种有所不同。他们可能不需要那么频繁地锐化，并且经常需要施加较小的力来产生孔。这些钻头通常出现在 CNC车床 和铣床中，从而可以有效地进行大批量或重复性的木工作业。木钻头的一些常见类别包括：

扁平钻头： 该钻头具有平坦的切削刃和尖锐的中心点或螺纹状螺纹，可快速钻孔。由于在钻取较厚的材料时有游荡的危险，平头钻头通常与吹走多余木屑的抽气装置相连。

销钉： 销钉或“唇和齿”钻头是标准麻花钻设计的变体。它具有尖锐的中心点，可提高精度，并具有两个相邻的切齿，可帮助快速准确地打孔。像可转位钻头一样，木榫钻头可以配备专门的刀片，以进一步改善其切削平衡。

Augur钻头： 这些钻头也是基于扭曲的设计，但具有宽阔的切削刃和单个外齿，可在刀刃之前切入木材。它们还具有盘绕的螺纹，可帮助将木屑从切割点引导走。钻头钻头比平头钻头钻得更慢，但精度更高。