锻造是一种热或冷的金属变形工艺，用于生产强度至关重要的金属零件，其中发动机连杆和手动工具就是两个这样的例子。该过程本身涉及使用压缩力将金属成型并变形为所需形状。对于大多数应用，锻造加热嗣继承母材，直到它具有延展性不够用的工作，虽然寒冷和温暖的锻造也做了。

       锻件有时也称为炉床，是在成型前加热金属的部件。在最基本的形式中，锻造可以用制造马蹄铁的方式来理解。铁匠加热炉膛中的金属，然后用锤子将铁锤敲打在砧座上使其变平，弯曲，刺穿并大体成形，然后反复加热金属以保持可塑性。铁匠可以使用小型燃气锻件，尽管许多伪造者选择自己建造。

       现代工业锻造依靠能够生产精密小零件和重达数吨大件的精密重型设备。与铸件和焊件一样，许多锻件在制成最终形状后也要进行机械加工。本文讨论铁匠使用的基本工具，然后讨论现代锻造操作的更自动化的机械，包括：锻锤、锻压机、锻模、铁砧的砧座是一个大的平板金属，通常由钢制成，其作为工作台为铁工或自动锤装置。将金属放在砧上，然后将其锤打成正确的形状。传统上，砧座可提供平坦的锤击表面，但也可提供弯曲的砧座顶面。有时在砧座上会出现一个强力孔和打孔–强力孔用作方孔，用于容纳强力锤的刀柄，一种可互换的工具，用于切割，弯曲等各种形状。在金属上打孔的间隙。

凿子

       凿子 正在切割会切碎金属的补给。传统上，它们是由高碳钢制成的，具有长的八角形截面，一端具有锥形切削刃。凿子有两种类型：热凿子和冷凿子。冷凿通常在结构上较薄，并且更适合冷锻。另一方面，热凿有助于热锻工艺。传统上，凿子适用于手动锻造应用。

钳

       夹钳 有助于将加热的金属从锻件运送到砧座。有许多不同的钳子形状可供选择，以提供对多种金属形状和大小的足够夹持力。

富勒

       在锻造过程中产生凹槽或凹痕的成型工具被称为充填工具。富勒也有助于圆角化和拉伸金属。传统上，成对使用时，填充器通过将其中一个放置在金属下面，另一个放置在顶部来工作。这使得金属部件的两侧的压痕能够同时发生。

锻锤

       不同的锻造工艺适用于不同的应用程序，例如热锻，冷锻，闭口模锻，  up锻和冲压锻造等只是几个示例。这些锻造工艺中许多都需要使用锤子来实现金属的压缩和成形。锻锤的形状，尺寸和材料会根据特定应用而有所不同，但是所有工业锤通常都会在较大的撞锤上施加力。锤子有两种基本类型：

落锤：重力使沉重的撞锤掉落到金属上。

动力锤：压缩空气，液压或电驱动动力锤。

       锤子能够以高达50,000磅的力进行冲击打击。最大的化身，也有较小容量的单位。为了增加锻造力，伪造者转向压力机。

锻压机

       锻压机通过机械或液压能产生力，而无需依靠锤子的重量和重力的帮助将金属捣成所需的形状。锤子可以塑造金属的局部部分，而锻压机可以在称为闭模锻造的过程中一次锻造整个产品。锻压机还在开模锻造过程中复制了锤子的作用。水平和垂直锻造压力机都可用。卧式印刷机称为上排机。两种锻压机包括：

机械锻压机：机械装置（通常是曲柄）推动电机驱动的飞轮，将撞锤压向金属。机械压力机不适合锻造大型或复杂项目，但在要求简单成型效果的应用中很有用。他们有能力产生高达20,000吨的力量。

液压锻压机：液压泵推动的高压流体将柱塞推向金属。液压机可以提供比机械压力机更大的力，有时对于制造大型或复杂组件的应用程序是首选的。小型液压机可用于锻造操作，起重量约为10吨，从那里起，它们的作用力越来越强，一些大型压力机的工作能力在50,000吨及以上。

锻模

       用于闭模锻造的锻压机需要锻模来适当地模制金属。模具用作将热的可锻金属压入的模具。由于模具对于每个锻造项目都是唯一的，因此它们很昂贵，并且在锻造之前会导致高昂的设置成本-使用模具锻造最适合中型到大型生产。锻模有两种主要类型：

开放式模具：开放式模具类似于铁匠的锤子和铁砧，通常具有完成特定任务（例如平方）的形状。它们没有完全包裹金属，除了金属与模具相遇的地方之外，各处都可以自由流动。开模锻造是定制金属加工的理想选择  可以用来生产少至一个锻件的应用。在锻造很大的零件时也很有用。铁匠可能会用钳子夹住铁水锻件的地方，许多较大的锻件因其巨大的重量而被机械手操纵。开模锻造很大程度上取决于锻造者生产所需形状的技能。除了生产阶梯状轴，环和圆柱孔外，常使用裸模锻造来生产压力容器的半球形端部。

闭合模具：在这里，金属被完全包封。当锤子或压力机推压金属时，金属会流动并充满模具腔。通常，预锻零件与最终锻件在放入模具之前具有相似之处，最终锻件由一系列所谓的平口模具预成形。

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